【不合格品处理流程5步骤】在生产制造过程中，不可避免地会出现不合格品。为了确保产品质量和企业规范运营，建立一套科学、高效的不合格品处理流程至关重要。以下是不合格品处理的五个关键步骤，帮助企业有效管理不合格品，减少浪费，提升整体质量水平。
一、不合格品的识别与记录
首先，需要对生产过程中发现的不合格品进行准确识别，并详细记录相关信息。包括产品名称、批次号、数量、发现时间、发现人员及不合格原因等。这一步是整个处理流程的基础，为后续分析和改进提供数据支持。
二、隔离与标识
一旦确认为不合格品，应立即将其从正常产品中隔离出来，并进行明显标识，防止误用或混入合格品中。常见的标识方式包括贴上红色标签、使用专用存储区域等。此步骤有助于避免不合格品流入下一道工序或市场。
三、原因分析与分类
对不合格品的原因进行深入分析，明确是原材料问题、工艺缺陷还是操作失误等。根据原因不同，将不合格品进行分类，如“可返工”、“可降级”或“报废”。这一步有助于制定针对性的处理方案。
四、处理与处置
根据分类结果，采取相应的处理措施：
- 可返工：安排返工操作，重新检验合格后方可投入使用；
- 可降级：经评估后允许用于其他用途或降低等级销售；
- 报废：无法再利用的不合格品应按规定进行销毁或回收处理。
五、纠正与预防措施
处理完成后，需对整个过程进行总结，分析问题根源，并制定相应的纠正与预防措施（CAPA），防止类似问题再次发生。同时，将相关数据纳入质量管理体系，持续改进产品质量。
不合格品处理流程总结表
| 步骤 | 内容说明 | 目的 |
| 1 | 不合格品识别与记录 | 提供数据基础，便于后续分析 |
| 2 | 隔离与标识 | 防止误用，保障生产安全 |
| 3 | 原因分析与分类 | 明确问题根源，制定处理方案 |
| 4 | 处理与处置 | 合理处理不合格品，减少损失 |
| 5 | 纠正与预防措施 | 持续改进，防止重复发生 |
通过以上五个步骤，企业可以系统化地处理不合格品，提高产品质量控制能力，增强客户满意度，同时降低生产成本和资源浪费。
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