在水电站设备维护和安装过程中，水轮发电机组的定位筋调整与焊接是一项至关重要的工作。这项工序不仅关系到机组运行的稳定性，还直接影响到整个发电系统的效率和安全性。因此，掌握正确的调整与焊接方法至关重要。

首先，在进行定位筋调整之前，必须确保所有相关部件已经清洁干净，并且检查定位筋是否有任何损坏或变形。如果发现有损坏的情况，需要及时更换新的定位筋以保证机组的整体性能。

接下来是定位筋的精确调整阶段。这一步骤需要使用专业的测量工具来确保每个定位筋都处于正确的位置上。通常情况下，技术人员会利用激光水平仪或者精密水准仪来进行测量，确保定位筋之间的距离以及它们相对于发电机转子中心线的距离符合设计要求。

当完成初步调整后，则进入焊接环节。为了提高焊接质量并减少热影响区对材料性能的影响，建议采用钨极氩弧焊（TIG）技术来进行焊接操作。这种焊接方式能够提供更均匀的热量分布，并且可以有效防止氧化现象的发生。

在整个焊接过程中，需要注意控制好焊接速度和电流强度，避免因过快或过慢而导致焊接缺陷。此外，在焊接完成后还需要进行适当的冷却处理，以防止因急速冷却而产生的应力集中问题。

最后，在所有工作结束后，还需再次检查整个机组结构是否达到预期标准，并做好详细记录以便后续维护参考。通过以上步骤，可以有效地完成水轮发电机组定位筋的调整及焊接任务，为水电站长期稳定运行奠定坚实基础。